揭秘赛摩称重给煤机制造全过程

   赛摩称重给煤机在我们的眼中可以有太多的理由被称为称重计量行业的领跑者：独特的外观设计，***节能的系统，***环保理念，全悬浮结构秤架，双向浮动连接滚筒等等。当然，也包括了赛摩创新的三计称重技术保证给煤机运行的稳定性、可靠性，现在就请大家一起走进赛摩，探秘称重给煤机的生产过程。

优质的产品背后一定有着一支***的技术团队,拥有强大的研发、设计、生产能力，让我们来看一下赛摩的生产背景: 在中国徐州经济开发区设有制造中心和研发中心，拥有江苏省自动衡器工程技术研究中心，称重给煤机的***标准起草人,其生产制造场地面积达七万余平方米，在上海设有服务培训中心，年销售额3亿元，员工700余人。

公司技术人员186人，本科以上学历90余名；涉及机械、电气自动化、计算机、仪器仪表等各相关***，赛摩电气是给煤机***标准起草人！

    称重给煤机由两大部分组成：坚固的耐压封闭机体，给煤机***大处理可达300t/h，皮带宽度500-1400mm，***大长度38m；另一部分是电气控制系统，实现给煤机本地操作与显示，同时具备各种输入输出接口，通过远程/就地切换开关切换到远程控制方式后，可由DCS系统对其进行控制。而我们先从机体生产线说起。

    即便是一些比较复杂的部件，也能够通过全自动化的设备生产出来，大大节约成本、提高生产效率。部件生产出来之后，采用切割机对他们进行精加工处理。然后进行称重给煤机表面处理和喷漆装置。

    在所有机体部件完成之后，由赛摩制造的称重给煤机也已经基本成型了，下面让我们去了解电气控制系统的制作过程。

对于每一个客户的称重给煤机在出厂前进行调试和比对校准工作，采用实物对该称重给煤机进行连续循环的物料测试，获取物料码校准的比对系数，并将此系数预置在称重给煤机仪表中，现场调试时只需采用物料码校准就可以通过已得到的比对系数获得相当物料校准的精度。

赛摩称重给煤机物料试验系统是国内***条专用的称重给煤机测试线，赛摩将对每个项目的称重给煤机进行上线物料测试，此举大大提高称重给煤机的现场使用精度，解决多年来称重给煤机使用精度不高的难题，赛摩预校准称重给煤机为锅炉给煤提供更准确的计量解决方案。 

纵观赛摩称重给煤机的整个生产过程，有几个明显的特点可谓贯穿始终。首先是高度的机械化，机械化虽然不算新闻，但在整个给煤机的生产过程当中，自动化设备的大量采用已经让生产过程基本实现自动化，人手操作仅局限在了***低程度上。除了明显提高生产效率之外，减少制造误差之外，人力成本也得以大幅降低。